凈化車間如何防止微粒污染？應遵守以下四項基本原則：

一、不攜入

在潔凈室中不攜帶顆粒的方法是：

1）操作人員進入潔凈車間前，應先將機器平臺和零件清洗干凈，方可進入。無塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。無菌車間大部分凈化廠房尤其電子工業用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。

2）進入潔凈工場的人士，必須穿著無塵的衣服、帽子、鞋子、手套、口罩等，配以不造成灰塵、更衣室內不產生靜電的特殊導電纖維材料。

(3)在進入潔凈車間前，可通過高速潔凈空氣將附著在衣物表面的顆粒去除。

4）在機器和材料進入潔凈車間之前，應盡可能將它們帶入潔凈室前室，然后在風淋室潔凈后用超純水清洗。

5）潔凈車間應將封閉式安全帽和帶過濾器的小風扇一直戴在腰間。

二、不制造

在控制最大污染源----凈化車間顆粒排放的粉塵量方面，還必須控制第二大污染源制造機器排放的粉塵量。當物品在移動時，所產生的摩擦和接觸剝離會造成灰塵，而該物品在移動時也會發生。因此，為了將粉塵量控制在最低限度，應采取以下反措施：

1)減少接觸剝落粉塵的作用形式；

2）使用磨損和灰塵少的材料;

3）使用粉塵少的潤滑油；

4）不接觸工作原理在應用氣壓浮選。

三、不儲備

如果能充分實施這項技術，就可以保持潔凈室的潔凈。然而，在現實中，由于人員、物品的頻繁進出和制造機械的限制，大型清洗車間不可能實現完全的潔凈。因此，在過濾器中快速應用該技術以去除已經發生的粒子是非常重要的。通常，根據重力和靜電吸附力，已經發生的粒子會停留在周圍物體的表面。突然的振動和不穩定的氣流會導致這些積聚的粒子在空氣中再次上升，增加了主要微粒污染的風險。

在最高級別的潔凈車間，從天花板到地面，完全去除顆粒的空氣必須以0.3-0.4米/秒的速度垂直向下流動。這是通過在大約10秒內完全交換室內空氣和完全過濾的空氣而計算出的值。同時，空氣流動也必須有精確的控制。特別是，必須確保氣流的流動路徑暢通無阻，因為如果循環路徑中存在障礙物，則容易產生空氣渦流以形成空氣的截留區域，從而使得微粒在附近發生的事情很長時間都不能在潔凈車間迅速消除和漂移。其中一些會粘附在外圍設備的表面并造成污染。

控制氣流可以防止顆粒堆積，但不能防止帶電表面的顆粒堆積。